Сантана

 

О ГРИБНОМ МИЦЕЛИИ


Все те, кто серьезно занимается выращиванием грибов, знает, как важно качество используемого посевного мицелия для успешной работы всего предприятия.

Несмотря на то, что всем известна поговорка, что скупой платит дважды, но, тем не менее, многие грибоводы продолжают приобретать посевной материал, для своих производств исходя из его минимальной цены. Такой подход на наш взгляд объясняется двумя причинами. Во-первых, считается, что весь производимый в России мицелий делается по одной технологии, а значит он - весь одинаков. Во-вторых, причина в низкой технологической оснащенности грибных производств, что не позволяет грибоводам искать, находить и устранять в собственных хозяйствах причины неудач. Обычный ответ грибовода в случаях снижения урожайности - это претензия в адрес производителя мицелия, сопровождаемая словами: «Мы делаем как всегда, а у нас не растет, это означает, что виноват мицелий!». После этого, обычно, грибовод меняет поставщика мицелия.

Понятно, что в нашем «живом» деле сложно находить причины неудач, когда причина (какие-либо отклонения в технологии производства) отстоит от следствия (снижения урожайности) обычно на недели, а то и месяцы. И связать начало с концом можно только с помощью объективных величин (температурных и влажностных режимов, графиков обработки и инкубации и т.п), что естественно, требует усилий и от
технолога и от руководителя предприятия. И слова «мы делаем как всегда» мало что дают, кроме чувства морального удовлетворения.

Мы не призываем всех грибоводов сразу поднять свой технологический уровень, оснастив свои производства системами автоматики, климатики , различными измерительными приборами. Хотя это со временем будет необходимо сделать, если грибоводство в планах на долгие годы. Но наладить сбор и хранение необходимой элементарной информации, характеризующей Ваши технологические процессы, что достаточно быстро даст положительный эффект, стоит небольших затрат.

Нам как производителям мицелия регулярно приходится проводить «сеансы гипноза» с грибоводами, что выудить у них из памяти, моменты, когда технология « мы делаем как всегда» была изменена, и через некоторое время пошел брак. Поверьте, вести учет смены партий сырья и его характеристик, измерять влажность готового субстрата и параметров готовых блоков, вести температурно-влажностные графики инкубации блоков, основные параметры климата на плодоношении - это практически ничего не стоит, а будет в итоге Вами и нами, оценено.

Ну а как же мицелий? Мицелий тоже очень важен, а точнее важно правильно выбрать мицелий из множества, предлагаемого разными производителями. Надо это сделать один раз, как следует, чтобы не задумываться каждый раз: «А что мы привезли сегодня на посев - хороший или нет?». Но чтобы сделать правильный выбор, надо конечно понимать, как делается мицелий и чем он отличается у разных производителей. Вот об этом сейчас и расскажем.

Не секрет, что мицелий делается по разным технологиям и получается очень, ну очень разным. А в чем эта разница мы и разберемся сейчас

Технология традиционная « баночная»

Эта технология описана на огромном количестве ресурсов Интернета и состоит в том, что многократно происходит пересев «маточного» зернового мицелия на новую партию автоклавированного зерна. Для посева бывает, используется даже «фирменный» мицелий. И не важно, какое количество пересевов после «музейной» пробирки при этом делается - один, два или десять. Главная проблема заключается в посеве с помощью зернового носителя! Обычно на этом и заканчивается вся микробиологическая работа на таком предприятии.

 

ТЕХНОЛОГИЯ ВЫРАЩИВАНИЯ ПОСЕВНОГО ЗЕРНОВОГО МИЦЕЛИЯ

 

santana 01  

а — плодовое тело гриба;

б — кусочки ткани плодового тела;

в — пробирка с чистой культурой;

г — чашка Петри спитательной средой;

д — молочная бутылка с зерновым мицелием;

е — стеклянная банка с мицелием;

ж — пакет
готового посевного мицелияю

 

Любой посев (по- другому это называется микробиологический пассаж) имеет шанс на неудачу – на загрязнение нового продукта посторонней, чаще всего вредной микрофлорой (по-другому это называется контаминацией). Но в этой баночной технологии есть принципиальная засада. Всегда посев производиться «твердой» культурой (зерновым мицелием). И «засада» состоит в том, что при таком посеве, во-первых,
невозможно визуально (а других способов обычно и нет) контролировать чистоту зернового посевного. Ведь при многократном перетряхивании банок в процессе производства такого «мицелия», скрытая или малозаметная контаминация «затирается», маскируется в массе еще «стерильного» мицелия. Вешенка обладает достаточной силой, чтобы укрепившись на большой массе зерновок скрыть в своем объеме очаги
роста почти всех конкурентов. При этом скрывается вегетативная фаза, а споры конкурентных грибов остаются рассеянными по всему объему банки, до поры до времени подавленные большой биомассой вешенки на зерне. А затем подобные «маточные» банки используются на посев «коммерческого» мицелия. Помимо получения угнетенного (больного) состояния культуры вешенки, это приводит и к появлению реальных, хотя
и скрытых очагов развития конкурентов уже в готовом субстрате у грибовода.

 

 

Вот в таких «емкостях» и зреет будущий «коммерческий» мицелий Поэтому после перетряхивания «готовой» банки мицелия, её содержимое пересыпают в пластиковые пакеты (бывает даже с фильтрами), слегка дают «мицелию» срастись и приобрести товарный вид и везут грибоводу.

То есть везут смесь культуры вешенки со спорами её конкурентов. Обычная фасовка такого мицелия это 2 кг, что соответствует количеству мицелия помещающемуся в одну 3-х литровую банку, см. Фото 3, 4.

Маленькая фасовка также позволяет обходиться и без фильтров в пакете с готовым мицелием, упаковав его в пакет из тонкого ПНД, который обеспечит газообмен небольшого количества мицелия при достаточно
большой поверхности пленки (вот для чего пакеты с мицелием делают плоскими). Все это признаки «перетаренного» мицелия. Но главный признак, это непредсказуемое его качество из-за невозможности контролировать качество ни «тведого» посевного ни самого «коммерческого» мицелия по внешнему виду.

  santana 03   santana 04
    Фото 3   Фото 4

 

ТЕХНОЛОГИЯ  СТЕРИЛЬНАЯ

 

Главное её отличие от описанной выше «баночной» технологии это то, что стерилизация зерна производиться в термостойких пакетах без фильтров или с фильтрами. Такие пакеты выдерживают
автоклавирование, что позволяет ещё и экономить на банках. Но суть от этого не меняется. Хотя мицелий и заращивается в пакетах без «перетарки» из банки, посев также ведется маточным зерновым мицелием.
См.Фото 5, 6.
Фото 5. Так ведется посев, а почнее пересев! Фото 6. Так идет заращивание, с периодическим перетряхиванием Здесь те же самые проблемы скрытой контаминации, хорошо маскирующейся в зерновом носителе. Здесь также мицелий при его инкубации несколько раз перетряхивают для получения равномерного зароста и создания товарного внешнего вида. Признаки его всё те же – небольшой вес пакета мицелия (обычно 2 -3 кг),
часто отсутствие фильтров или примитивный фильтр, внешний вид с признаками перетряхивания (бугристая поверхность пакета). И столь же непредсказуемое качество из-за невозможности контролировать качество «коммерческого» мицелия по внешнему виду. Ну а неоднократный пересев ( ну кто будет возиться с пробирками-чашками в разгар сезона: грибоводы ждут!) с богатого питанием зернового носителя опять на
зерно делает культуру гриба непредсказуемой у грибовода (сложность выхода на плодоношение, низкая урожайность). Также надо сказать, что первый и второй вариант технологии очень чувствительны в весеннее - осенним проблемам. Повышенный титр конкурентов в воздухе на производстве мицелия неизбежно ведет к увеличению контаминации твердого посевного (которое сложно выявить мицелярщику!), и что успешно «маскируется» у «мицилярщика» перетряхиванием и проявляется только уже у грибовода.

Так что если посев мицелия его производителем ведется твердым посевным, да еще и перетряхивается в процессе заращивания, то покупая такой, мицелий грибовод обречен на регулярные
проблемы уже на своем грибном производстве.

 

НАША ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА МИЦЕЛИЯ

 

Скажем честно, мы тоже начинали свое производство с таких же схем типа 1 и 2 изготовления мицелия, пока в 2000 году мы не поняли, что наращивать дальше объем производства, не имея надежных методов контроля выпускаемой продукции это путь в никуда. Да и стыдно это. Вот тогда и была разработана новая схема производства мицелия, которая до сих пор в России не была повторена в полном объеме, несмотря на неоднократные попытки в разных городах. В чем особенность нашей технологии? Это, во-первых, посев жидким инокулюмом (посевным), а во вторых, подготовка грибной культуры к равномерной колонизации зерна в большом пакете ( у нас он не 2 а 7-8кг).
Что дает жидкий посевной?

Во-первых, жидкий посевной хорошо можно контролировать различными простыми способами на присутствие и грибной и бактериальной контаминации. В жидком посевном нет для большой зерновой
биомассы, в которой контаминантам можно спрятаться.

Во-вторых, посев жидким инокулюмом позволяет проявиться любой , даже хорошо замаскированной контаминации, так как в жидком виде культуру гриба абсолютно неконкурентоспособна по сравнению с возможными контаминантами (и бактериальной и грибной природы). То скудное питание, которое остается в жидкой культуре гриба не дает возможности замаскироваться в его биомассе под биомассой вешенки практически никакому конкуренту. У всех конкурентов вешенки скорости роста в разы больше, чем у вешенки. И культура гриба попав одновременно в пакет со стерильным зерном со спорами или уже растущим конкурентом, не в состоянии его опередить или задавить , без поддержки большой
биомассы на зерновом посевном. А это приводит к тому, что конкурент, даже попав в пакет в виде единственной споры в идеальных условиях стерильного зерна, буквально за часы захватывает достаточно большую визуально различимую
часть пакета. А значит, этот пакет всегда будет замечен и отбракован еще на стадии производства – см. Фото 7.
Фото 7. Обычный вид бракованного пакета с мицелием по причине грибной контаминации, зона поражения четко ограничена и всегда хорошо видна. Причина –прокол пакета или одиночная спора из воздуха чистой зоны.

А это значит ещё то, что невозможен скрытый брак, это когда мицелий вроде и белый, и чистый, но содержит в себе споры конкурентов которые «замазали» при фасовке «перетариваемого» мицелия по «Технологии 1 и 2». Наш пакет если брак, то либо весь поражен, либо зона поражения только локальная с четкими границами. Что тут же и отбраковывается! Кстати подобные «дефекты» продукции мы видели и на импортном мицелии: микробиология есть МИКРОбиология!
Фото 8 Фото 9

 

Таким образом, у нас есть две линии обороны против появления конкурентов в нашем мицелии:

 

  • технически простой 100% ( а значит и действительно реализуемый) контроль жидкого посевного перед посевом (при производстве жидкого посевного несколько тысяч литров в месяц, его брак составляет менее 0,01%);
    и также технически простой( а значит также действительно реализуемый) и 100% визуальный контроль готовой продукции перед её упаковкой, позволяющий выявить ВЕСЬ микробиологический брак. Все это резко снижает брак мицелия в производстве (менее 1%) и делает несущественным (менее 0,1%) появление брака у грибовода (который также визуально хорошо различим).
  • Но это ещё не все наши преимущества. Начав использовать жидкий посевной для «коммерческого» мицелия, мы были «вынуждены» первоначально разработать и технологию микробиологической работы с грибными культурами. Начиная с музейной пробирки, чашки промежуточной, рабочей (см.Фото 8, 9) и кончая жидкой культурой была необходимость разработать такие питательные среды, режимы культивации и критерии отбора культур, чтобы была возможность добиться необходимого физиологического состояния готового мицелия. Эта система критериев и контрольных точек и позволяет стабильно приходить всегда к нужному результату. В отличие от того, что получается при посеве твердым посевным, где даже примитивный морфологический контроль культуры перед посевом невозможен.

Также наша схема микробиологической работы позволяет постоянно поддерживать качество маточной культуры в нашей коллекции штаммов. Подтверждение тому хотя бы наш опыт многолетней успешной поддержки нашего штамма «Santana М5», который уже много лет популярен и России и в Украине.

У нас нет ни второго, ни пятого пересева. При нашей схеме работы с культурой, грибоводы получают всегда первый пассаж.
Правильность нашей схемы работы подтверждает и тот факт, что из мицелия всех российских производителей только наш мицелий шампиньона применятся промышленными грибоводами в России, в
Казахстане, в Армении и Грузии. С 2006 года нами была внедрена системы компьтерного управления технологическими и логистическими процессами на нашем производстве. Эта система позволила четко вести в производстве с
помощью системы штрих-кодирования одновременно десятки штаммов грибов всех популярных в России видов ( от вешенки, шиитаке до шимиджи и различных фолиот). Система компьютерного управления позволила также поднять качество выпускаемой нами продукции, так как огромные массивы данных, автоматически собираемые этой системой, позволили нашим специалистам действительно управлять качеством нашего мицелия. Даже спустя годы у нас хранится информация о каждом пакете мицелия отгруженном каждому нашему потребителю, его история, результаты испытаний этой партии мицелия в производстве, информация по урожайности от грибоводов.
Да, конечно, наша технология достаточно затратная: только компьютеризированных технологических рабочих мест у нас на предприятии порядка 10 (это без технологов и офиса). Специалисты-технологи
поддерживают контакты с микологами и России (МГУ им.Ломоносова М.В.) и Украины (Институт ботаники им. Н. Г. Холодного) и Европы, проходят там стажировку. Все это, а также средства механизации и автоматизации производства, лабораторное оборудование, каждодневные испытания готовой продукции на соответствие техническим условиям, системы кондиционирования, большие холодильные мощности и позволяют выпускать уже много лет в большом объеме качественную продукцию. А в результате – мы на Российском грибном рынке с 1996 года, признание сообществом грибоводов и около 10000 тонн поставленного потребителям мицелия.

Надеюсь, что теперь Вы знаете больше о грибном мицелии.

Ну а сделать правильный выбор - это теперь дело грибовода.

 

МИЦЕЛИЙ ГРИБНОЙ ОТ САНТАНЫ


Мицелий грибной, произведенный ООО ПКП «Сантана», поставляется потребителю в коробках из гофракартона. В каждую коробку помещается по 2 пакета с мицелием одного штамма. Общий вес нетто мицелия в одной коробке примерно 16 кг. На коробке размещена этикетка, на которой имеется следующая информация : общий вес нетто мицелия в коробке, штамм мицелия и вид гриба, дата упаковки мицелия в коробку, штрих-код коробки, дублированный также цифровым кодом.

 

santana 05

 

В каждой коробке два пакета мицелия одного штамма. Каждый пакет с мицелием имеет по 4 антибактериальных фильтра, обеспечивающих мицелию газообмен. Каждый пакет с мицелием имеет и свою индивидуальную бирку с информацией о штамме гриба, дате посева мицелия на зерновой носитель, вид зернового носителя, штрих-код.

 

Внимание:

Дата упаковки мицелия на коробке всегда отличается от дат посева мицелия,указанном на каждом пакете, упакованном в данную коробку на 9-11 дней.
Информация, содержащаяся в штрих-коде (цифровом коде) на коробке и (или) напакете из коробки , позволяет восстановить всю историю производства данной коробки мицелия (от истории маточной культуры до условий производства и фамилий исполнителей всех технологических операций. Поэтому, при производстве каждой партии грибного субстрата , рекомендуется сохранять (вырезать и прикрепить к паспорту партии субстрата), хотя бы одну из двух бирок (этикеток) или переписывать цифровые коды. Данная информация позволит при необходимости объективно анализировать и решать возникающие технологические проблемы.

santana 06

Добавить комментарий


Защитный код
Обновить